Spłacić
Główna > Wiki > C > Cykl produkcyjny

Cykl produkcyjny

czas do wykonania określonego zadania produkcyjnego
Czas czytania 1 min.

Cykl produkcyjny – czas, jaki potrzebny jest do wykonania określonego zadania produkcyjnego. Przeważnie wyrażany jest w godzinach, ale stosuje się również inne wymiary czasu: sekundy, minuty, dni, lata, itd. Cykl produkcyjny wiąże się z zadaniami wykonania prostego lub złożonego wyrobu lub serii czy partii wyrobów.

Cykl produkcyjny oznacza okres pomiędzy początkiem a zakończeniem procesu produkcyjnego danego wyrobu. Zaczyna się w momencie, gdy surowiec czy materiał zostaje pobrany z magazynu, dostarczony do produkcji, a następnie poddany niezbędnej obróbce. Uzyskanie produktu i przekazanie go do magazynu wyrobów gotowych oznacza koniec danego cyklu produkcyjnego.

Struktura cyklu produkcyjnego

Struktura cyklu produkcyjnego składa się z okresu roboczego i czasu przerwy.

Na okres roboczy składa się czas trwania:

  • operacji technologicznych (okres technologiczny),
  • procesów naturalnych,
  • operacji kontrolnych,
  • konserwacji,
  • transportu,
  • oraz okres roboczy związany z procesem magazynowania.

Na okres przerw podczas cyklu produkcyjnego składają się przerwy wynikające z:

  • organizacji procesu produkcyjnego: czas oczekiwania w magazynach, czas związany z obróbką partii oraz czas oczekiwania na zwolnienie stanowiska roboczego,
  • organizacji dnia roboczego: przerwy międzyzmianowe, planowanie przerw wewnętrznej zmiany, dni wolne od pracy,
  • oraz inne przerwy.

Systemy organizacji przepływu cyklu produkcyjnego

Wyróżniamy następujące systemy organizacji przepływu cyklu produkcyjnego:

  • system szeregowy – charakteryzuje się najmniejszą liczbą operacji transportowych i najdłuższym okresem technologicznym; polega na maksymalnym wykorzystaniu potencjału danego stanowiska pracy, w związku z czym nie dopuszcza do przerw pomiędzy kolejnymi operacjami wykonywanymi na kolejnych egzemplarzach obrabianego elementu partii; oznacza to, że najpierw dokonuje się obróbki wszystkich sztuk danej partii na jednym stanowisku i dopiero wówczas transportuje się je na kolejne stanowisko; w tym systemie zachowana zostaje ciągłość przepływu przedmiotów pracy; uznaje się go za najmniej efektywny,  
  • system równoległy – polega na rozpoczęciu drugiej operacji na danym przedmiocie natychmiast po zakończeniu pierwszej operacji; metoda ta zapobiega powstawaniu zapasów międzyoperacyjnych;
  • system szeregowo-równoległy – łączy zalety systemu szeregowego z systemem równoległym; umożliwia zachowanie ciągłości przepływu elementów partii transportowej na wszystkich stanowiskach; system ten pozwala na wykorzystanie w dużym stopniu stanowisk robotniczych i ciągłości produkcji.
Podobne artykuły:
C

  • Czarna gospodarka

    działalność gospodarcza, która nie jest deklarowana do celów podatkowych

    więcej
    1 min

  • CIT

    podatek osobowy od osób prawnych

    więcej
    2 min

  • Cash back

    usługa bankowa

    więcej
    1 min
Mariusz z Warszawy otrzymał 1200 zł